產品質量管控流
產品質量管控流
產品質量控制是企業(yè)為生產合格產品和提供顧客滿意的服務和減少無效勞動而進行的控制工作。小編給大家整理了關于產品質量管控流程，希望你們喜歡!
產品質量管控流程
1、目的 確保公司生產過程中，產品能按規(guī)定的方式方法在控狀態(tài)下進行，各項質量因素能有效的得到控制，達到產品質量的持續(xù)改進，滿足客戶要求。
2、適用范圍
適用于公司生產過程中的所有產品的質量控制。
3、職責和權限
3.1 生產部：
3.1.1 負責產品制造過程的管理和編制生產計劃
3.1.2 組織人員、物料實施生產計劃
3.1.3 確保設備處于完好狀態(tài)
3.1.4 各個工序對生產的產品要進行自檢，工序操作者填寫《自檢記錄表》
3.1.5 各個工序生產的產品如有下工序，在交接到下工序時，下工序操作者要對上工序交接的產品進行檢查，下工序操作者填寫《工序互檢單》
3.2 技術質量部：
3.2.1 負責工藝變更的實施和監(jiān)控
3.2.2 負責產品制造的圖紙和工藝編制，技術通知的編制和發(fā)放
3.2.3 生產過程檢驗和最終檢驗，檢查人員要填寫《巡檢記錄表》、《成品檢查記錄表》、《不合格記錄表》
3.2.4 質量信息的反饋、傳遞、處理和跟蹤驗證
4、工作流程
4.1 各個工序接到下料通知后，按照下料通知的內容進行生產
4.2 工序生產過程中，操作者對產品進行自檢，檢查員也要對產品進行巡檢。
4.3 有下工序的產品，交接時下工序人員必須對上工序的產品進行互檢。
4.4 產品完成后，檢查員最終檢查，貼上合格證方可入庫
4.5 自檢、巡檢、互檢、成品檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行
4.6 以上內容如有違反按《質量管理考核辦法》執(zhí)行
5、相關文件
《不合格品控制程序》
《質量管理考核辦法》
6、相關表格
《工序互檢單》 《巡檢記錄表》 《不合格記錄表》 《成品記錄表》 《自檢記錄表》
產品質量控制方法
要確定在每一個質量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。
計數(shù)檢驗
是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗;
計量檢驗
是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。
質量控制的7個步驟引
(1) 選擇控制對象;
(2) 選擇需要監(jiān)測的質量特性值;
(3) 確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性;
(4) 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段;
(5) 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄;
(6) 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因;
(7) 采取相應的糾正措施。
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